QUELLE EST LA DIFFERENCE ENTRE EPP ET EPS ?
Le polypropylène expansé (EPP) et le polystyrène expansé (EPS) offrent une isolation thermique exceptionnelle, une absorption d'énergie, une résistance aux chocs multiples, une résistance à l'eau et aux produits chimiques et une recyclabilité à 100 %. Le blanc est des perles EPS, le coloré est des perles epp.
La différence entre le PPE et le PSE réside dans le processus de fabrication où la résine distinctive (polypropylène vs polystyrène) passe par un processus différent dans des conditions étroitement contrôlées. Chaque processus est brièvement expliqué par les images ci-dessous.
Propriétés uniques du PPE
Le processus de fabrication du PPE est complexe. La résine de polypropylène est combinée avec d'autres ingrédients et additifs pour former des granulés extrudés qui sont expansés pour devenir des perles de forme constante de mousse de polypropylène expansé. Des billes de mousse EPP sont injectées sous pression et à chaud dans des moules de façonnage. Des variations peuvent exister en fonction de la forme du produit final et
exigences spécifiques des clients. Par exemple, l'espace d'air ajouté aux perles dans la forme moulée finale améliore les effets d'isolation acoustique bénéfiques et réduit le poids. Le PPE a des applications uniques dans l'industrie automobile en raison de son rapport résistance/poids exceptionnellement élevé, de son absorption des chocs, de sa résistance à la compression et de sa flottabilité. Il est généralement de couleur noire pour les pièces automobiles, mais sa surface texturée peut également prendre différentes couleurs pour les produits de présentation. La forme blanche standard est utilisée pour l'emballage. Nous avons joint ici quelques photos pour bien vous aider à connaître les produits epp.
Propriétés uniques du PSE
La fabrication d'EPS utilise la matière première de polystyrène, généralement des perles sphériques, dans un processus thermoplastique qui se dilate et moule les perles dans le produit final.
Il n'y a pas d'extrusion et la matière première est pré-expansée, contrairement à la fabrication d'EPP. Plus précisément, les minuscules perles sphériques de polystyrène sont expansées à environ 40 fois leur taille d'origine lors d'un processus de chauffage. Au stade du moulage, les perles expansées prennent leur forme finale en fonction de leur application, qui peut aller de gros blocs à des conceptions moulées sur mesure. Les gros blocs peuvent être sectionnés à la forme requise sous forme de panneaux ou de planches. Dans sa forme finale, l'EPS est composé à 98 % d'air, offrant des avantages uniques dans les industries de l'isolation et de l'emballage des bâtiments, y compris le rapport légèreté/résistance, la durabilité, l'isolation thermique et la protection supérieures. L'avantage distinct de l'EPS consiste en le blocs et feuilles de taille standard à grand volume utilisés pour l'isolation, et la disponibilité de différentes qualités, textures et tailles personnalisées. En outre, EPS est idéal pour les pièces d'emballage à faible volume où les coûts de moulage ne sont pas justifiés.
Conclusion:
bien que l'EPS ait de bonnes propriétés isolantes, il n'est pas très durable. Le PPE, quant à lui, est une mousse légère avec d'excellentes caractéristiques d'absorption d'énergie. Le matériau peut résister à des chocs et des déformations répétés, ce qui lui vaut des notes élevées pour sa facilité d'utilisation. Les mousses moulées à partir d'EPP conservent également leur haut degré de stabilité dimensionnelle lorsqu'elles sont exposées à des températures extrêmes. L'élasticité du PPE est très appropriée pour emballer des produits précieux et vulnérables tels que des flacons en verre, des organes ou des seringues. En combinant EPS et mousse EPP (polypropylène expansé), vous obtenez le meilleur des deux mondes.
