Technologie de traitement des produits de moulage EPP
L’EPP peut être transformé en différentes formes, et le processus de traitement de ses produits formés comprend principalement: la pression de charge du matériau (maintien de la pression), la formation de mousse, le séchage et la mise en forme de mousse, l’inspection, l’emballage, etc. Il convient de souligner qu’avant de traiter le PPE, la pression à l’intérieur des particules de matière première doit être augmentée en exerçant une pression pour produire des moulages de densité inférieure. En effet, la matière première sous pression permet la production de moulures de différentes densités. En outre, la pression de charge peut également réduire le retrait de la pièce moulée après démolition, et l’effet de surface est meilleur. Plus précisément, la pression porteuse est obtenue en pénétrant dans la paroi extérieure des particules. Au cours de ce processus, la pression du support peut être ajustée en modifiant des paramètres tels que le temps, la pression et la température. Après le processus de pressurisation, la densité du produit moulé est réduite.
Les étapes spécifiques de l’opération sont les suivantes :
1. Serrez le moule et préchauffez le moule pour que la température de surface du moule atteigne le point de fusion du PP;
2. Alimentez le matériau, de sorte que la matière première pénètre dans le moule par le pistolet à matériau.
3. Introduisez de la vapeur dans le moule en trois étapes:
Rinçage à la vapeur: La vapeur est évacuée de haut en bas pour évacuer l’air de la chambre à vapeur et l’eau condensée s’écouler. Au cours de ce processus, ouvrez la vanne d’entrée de vapeur au-dessus et la vanne de vidange de condensat en dessous.
Vapeur horizontale: faites le balayage de vapeur d’un côté de la chambre à vapeur vers la matière première, puis atteignez l’autre côté après avoir pénétré dans la matière première. À ce moment-là, fermez la vanne de condensat d’un côté et ouvrez la vanne d’entrée de vapeur. Dans le même temps, la vanne d’entrée de vapeur du côté opposé est fermée et la vanne de condensat est ouverte, de sorte que la vapeur est éjectée de la direction opposée. S’il y a des brides minces dans le moule, la vapeur doit de préférence passer autour des brides afin que le matériau piégé dans les brides puisse également être fondu.
Maintien de la pression: Une fois que la vapeur est passée horizontalement, elle doit passer par le processus de maintien de la pression ou de vapeur double face. Au cours de ce processus, ouvrez la vanne d’entrée de vapeur et fermez la vanne de vidange de condensat, de sorte que la pression atteigne progressivement son maximum.
4. Refroidissement. Une fois la vapeur introduite, la température à l’intérieur du moule atteindra généralement 140 ° C. Afin d’assurer la libération en douceur du produit, la température du moule doit être abaissée à 70 ° C.
5. Démoulage. Une fois que la pression interne est relâchée et que la température est abaissée à la température de démolition admissible, l’opération de démolition peut être effectuée.
6. Sécher et façonner. Généralement, la température de séchage est réglée à 60 ° C ~ 80 ° C, et la salle de séchage doit être maintenue au sec et bien ventilée.