Qu’est-ce que le thermoformage ?
Les fabricants de plastique utilisent un procédé appelé thermoformage. Tout d’abord, une feuille de plastique est chauffée à une température à laquelle elle devient souple. Ensuite, le plastique malléable est refroidi afin qu’il puisse durcir et prendre la forme souhaitée.
Types de thermoformage
Le formage sous pression et le formage sous vide sont les techniques de thermoformage les plus courantes. Le thermoformage sous vide fonctionne en chauffant une feuille de plastique étirée sur un moule monoface. La feuille de plastique est ensuite tendue contre le moule à l'aide du vide. Le procédé de formage sous vide ne fonctionne que pour certains types de matières plastiques. Ces matériaux peuvent inclure le PVC, le PEHD, l'ABS et le PC.
Le formage sous vide est idéal pour les produits permanents et robustes qui comprennent :
Composants en plastique robustes pour équipements résistants aux intempéries
Pièces automobiles comme les tableaux de bord et les composants intérieurs
Bacs et pièces intérieures d'avion ou de bus
Conteneurs ou composants pour fournitures médicales
Emballages de consommation pour produits cosmétiques, alimentaires et boissons
Plastiques ménagers comme les appareils électroménagers et l’équipement de jardin
Présentoirs de vente au détail et signalisation promotionnelle
Le formage sous pression est similaire au formage sous vide. Cependant, il existe des différences distinctes entre les deux. Une différence réside dans la façon dont le plastique est placé sur le moule. Le processus de formage sous pression utilise de l’air comprimé pour façonner la feuille de plastique dans le moule. Une boîte de pression est appliquée sur le côté non moulé de la feuille, et la pression supplémentaire est utilisée pour créer des détails complexes sur la feuille.
Le moulage sous pression donne des résultats similaires à ceux du moulage par injection, mais pour une fraction du coût en raison de dépenses d'outillage inférieures. De plus, il s'agit d'un processus efficace et rentable, c'est pourquoi de nombreux fabricants peuvent opter pour le formage sous pression pendant la phase de prototypage d'un produit.
Le formage sous pression est idéal pour les produits qui nécessitent des détails nets, tels que :
Baignoires en plastique
Ustensiles en plastique
Matériel de bureau
Dispositifs et pièces médicaux
Panneaux extérieurs avec jauges ou commandes
Boîtiers pour appareils électriques
Pièces orientées vers l'utilisateur comme les portes et les couvercles
Thermoformage épais ou mince
En plus du processus utilisé pour façonner le moule, il existe deux méthodes de thermoformage courantes : le thermoformage à épaisseur épaisse et le thermoformage à épaisseur fine. Chaque projet a des spécifications uniques, et ces spécifications déterminent l'épaisseur des matériaux thermoformés nécessaires pour développer le résultat final.
Un thermoformage épais est nécessaire pour les matériaux et produits plus robustes. Les produits qui nécessitent un thermoformage épais comprennent généralement :
Tableaux de bord et panneaux de véhicules
Composants d'appareils électroménagers, comme les doublures de réfrigérateur
Boîtiers robustes pour appareils électroniques, appareils médicaux, etc.
Équipement d'exercice, comme des panneaux de tapis roulant
Produits d'extérieur, comme des housses de gril ou des abris en plastique
Le thermoformage épais, parfois appelé thermoformage épais, est la méthode idéale pour façonner des produits et des structures rigides. Le thermoformage de gros calibre fait référence au thermoformage qui utilise des plastiques d'une épaisseur allant de 0.06 à 0,5 pouces. Les plastiques thermoformés de forte épaisseur peuvent être façonnés par la méthode de formage sous vide ou par formage sous pression.
Le thermoformage de faible épaisseur, quant à lui, utilise des plastiques thermoformés d'une épaisseur de 0.01 à 0,06 pouce. Ce processus est utilisé lorsque vous avez besoin de produits en plastique à la fois durables et flexibles. Les plastiques de faible épaisseur sont utilisés pour fabriquer les produits suivants :
Revêtements pour produits cosmétiques
Matériaux recyclables
Housses jetables pour produits alimentaires
Conteneurs à clapet
Types de plastiques thermoformés
Chez Global Thermoforming, nous proposons une sélection complète de services de développement et de fabrication de produits. Nous proposons une large gamme de plastiques thermoformables épais et minces pour garantir la qualité et la cohérence de chaque commande. C'est pourquoi nous proposons une variété de plastiques thermoformés pour répondre aux besoins de nos clients.
Notre équipe d'experts peut travailler avec vous pour sélectionner les plastiques et les procédés qui répondront le mieux à vos besoins. Voici quelques-uns des plastiques thermoformés que nous proposons et leurs utilisations courantes :
HDPE (Polyéthylène Haute Densité)
Le PEHD, ou polyéthylène haute densité, est un plastique thermoformé conforme aux normes FDA. Il est résistant aux produits chimiques, absorbe une faible quantité d’humidité et est très durable. Le PEHD peut être utilisé à diverses fins et est couramment utilisé pour la manipulation des aliments et les contenants. Il peut être utilisé pour des exigences de épaisseur ou de finesse.
HMWPE (polyéthylène à haut poids moléculaire)
Le polyéthylène à poids moléculaire élevé est similaire au PEHD car il est également polyvalent et fonctionne bien pour les applications de calibre épais ou mince. Il est couramment utilisé pour les besoins de l'industrie de la manutention, tels que les pièces d'usure et les composants de convoyeurs. Il est également utilisé pour les planches à découper.
ABS (Acrylontrite Butadiène)
L'acrylonitrile butadiène est un polymère opaque qui peut être utilisé aussi bien pour les procédés à épaisseur fine que pour les procédés à épaisseur épaisse, et il fonctionne très bien avec le procédé de formage sous vide. C'est un plastique rigide avec une bonne résistance aux chocs. L'acrylonitrile butadiène peut être produit dans une grande variété de couleurs et de textures, il est donc utilisé pour un large éventail d'applications. L'ABS est un plastique thermoformé ignifuge. Il s'agit d'une option peu coûteuse et très résistante aux chocs, c'est pourquoi elle est utilisée pour diverses applications. L'ABS est couramment utilisé pour les boîtiers de machines, les jouets populaires, les composants d'impression 3D, les pièces automobiles et les conteneurs recyclables.
PC (polycarbonate)
Le polycarbonate est utilisé pour les applications épaisses et fines. Il s'agit d'un plastique transparent à haute résistance aux chocs et incroyablement résistant à la chaleur. Ces propriétés en font une excellente alternative au verre. Le PC est généralement fondu et placé dans un moule afin de pouvoir lui donner une forme. Le PC est couramment utilisé dans la production d’articles tels que des casques de sécurité, des CD, des phares de véhicules, des bouteilles, des articles de construction, etc.
PVS (Polychlorure de vinyle)
Le polychlorure de vinyle, mieux connu sous le nom de PVC, est l'un des plastiques thermoformés les plus utilisés. Les feuilles de PVC peuvent être utilisées pour des applications de thermoformage à la fois épaisses et fines. Le PVC thermoformé peut être trouvé dans plusieurs produits, notamment les vêtements et chaussures en simili cuir, les câbles électriques, les revêtements de sol, les composants de dispositifs médicaux et les câbles. Le formage sous vide est un procédé de formage idéal pour les produits en PVC.
PP (Polypropylène)
Le polypropylène est utilisé pour les applications à épaisseur et à épaisseur fine. C'est un matériau résistant aux produits chimiques, rigide et doté d'une bonne résistance aux chocs. Il fonctionne également bien à des températures plus élevées. Ces caractéristiques durables et leurs propriétés élastiques font du PP l’un des plastiques thermoformés les plus appréciés. Il est régulièrement utilisé pour les jouets, les fournitures d'emballage et les charnières.
TPO (oléfine thermoplastique)
L'oléfine thermoplastique est un mélange de résines exclusivement utilisé pour les applications de calibre épais. Ce matériau présente une fantastique résistance aux chocs et est disponible avec une finition brillante. Cependant, il peut être plus difficile de former ce thermoplastique que d’autres options. Il est utilisé pour les composants automobiles tels que les tableaux de bord et les pare-chocs.
Acrylique
L'acrylique est utilisé pour les procédés à épaisseur épaisse. Ce thermoplastique transparent est une alternative au verre économique et incassable. Il est léger mais durable et capable de résister à une exposition prolongée aux UV. L'acrylique thermoformé est utilisé pour produire des enseignes commerciales, des présentoirs et des étagères de vente au détail, des aquariums, des écrans de télévision, des boîtiers de luminaires, etc. Le formage sous vide est le procédé de thermoformage idéal pour mouler des panneaux acryliques.
HIPS (polystyrène à fort impact)
Le polystyrène résistant aux chocs est un plastique thermoformé polyvalent utilisé dans les applications de faible épaisseur et de forte épaisseur. Il est idéal pour le formage sous vide en raison de sa nature malléable. C'est l'un des polymères plastiques les plus utilisés au monde. Les HIPS thermoformés peuvent être trouvés dans des articles tels que des couverts en plastique, des contenants alimentaires, des plateaux médicaux, des isolants électriques, etc.
PEI (Polyétherimide)
Le polyétherimide nécessite en fin de compte un processus épais et le matériau a une qualité à haute température. C'est un polymère haute performance avec une couleur ambrée naturelle unique. En raison de sa résistance aux températures élevées, c'est l'un des seuls plastiques thermoformés approuvés pour les produits aérospatiaux. Il est utilisé pour les composants d’avions, les dispositifs médicaux et les composants électriques.
PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol)
Le polyéthylène téréphtalate glycol est un plastique transparent doté d'une grande résistance aux chocs. Il fonctionne bien pour les applications de faible épaisseur et de épaisseur et fonctionne mieux avec un processus de formage sous vide. C'est un choix idéal pour le thermoformage car il est robuste et peut être moulé avec des détails nets. Le PETG est utilisé pour créer des contenants pour aliments et boissons, des protections contre les éternuements, de la signalisation, des matériaux imprimés en 3D, des emballages médicaux, etc. Il présente plusieurs avantages et est économique, facile à mouler et recyclable.