Le PPE manque de polypropylène expansé. Il s'agit d'une résine moussante haute performance présentant les avantages de résistance aux chocs, de résistance aux médicaments, de résistance à la chaleur, de légèreté et de protection de l'environnement. Il est actuellement largement utilisé comme matériau de rembourrage dans les pièces automobiles et les produits d’emballage.
Le processus de production des emballages en mousse EPP comprend principalement : le chargement sous pression du matériau (maintien de la pression), le moulage de la mousse, le séchage et le façonnage de la mousse, l'inspection, l'emballage, etc. Il convient de noter qu'avant de traiter l'EPP, il est nécessaire d'augmenter la pression à l'intérieur de l'emballage. particules de matières premières par chargement sous pression pour produire des pièces moulées avec une densité inférieure. Parce que les matières premières après pression peuvent être utilisées pour produire des pièces moulées de différentes densités. De plus, la pression de charge peut également réduire le retrait des pièces moulées après démoulage et l'effet de surface sera meilleur.
Le processus de personnalisation des produits moulés EPP comprend principalement les étapes suivantes :
Confirmer les besoins : Communiquer avec les clients pour clarifier les spécifications spécifiques, les formes, les quantités, etc. des produits moulés en PPE requis.
Matériaux sélectionnés : Les matières premières avant le traitement des matériaux EPP sont généralement des granulés noirs, roses ou blancs, avec des diamètres généralement compris entre 2 et 7 mm. Sélectionnez les bons ingrédients pour répondre aux besoins spécifiques de votre produit.
Chargement du matériau : avant de traiter l'EPP, il est nécessaire d'augmenter la pression à l'intérieur des particules de matière première par chargement pour produire des pièces moulées avec une densité plus faible. En effet, les matières premières après chargement sous pression peuvent compléter la production de pièces moulées de différentes densités. De plus, la pression de charge peut également réduire le retrait des pièces moulées après démoulage, et l'effet d'apparence sera meilleur.
Moulage, séchage et mise en forme de la mousse : après chargement sous pression, les matières premières entrent dans l'étape de moulage de la mousse, puis la mousse est séchée et façonnée.
Inspection et emballage : Effectuer une inspection de qualité sur les produits formés pour garantir qu'ils répondent aux normes et exigences prédéterminées. Les produits qualifiés sont emballés et prêts à être expédiés.
6. Moulage par injection de mousse structurelle : Dans certaines applications spécifiques, il peut également être nécessaire d'utiliser le moulage par injection de mousse structurelle. Cette méthode utilise une seule matière première et est similaire à la méthode de moulage par injection ordinaire, mais sa principale différence réside dans le thermoplastique. Des agents moussants sont ajoutés au plastique.
Tout au long du processus de personnalisation, assurez-vous que chaque étape de l’opération est effectuée en stricte conformité avec les normes afin de garantir la qualité et les performances du produit final.
